সিলিকন তরলগুলির সান্দ্রতা হ্রাস করা একটি সাধারণ প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা এবং এটি প্রাথমিকভাবে শারীরিক এবং রাসায়নিক পদ্ধতির মাধ্যমে অর্জন করা হয়। নির্বাচিত পদ্ধতিটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন, উপলব্ধ সরঞ্জাম এবং শেষ-পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
শারীরিক পদ্ধতি (রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন করে না, বিপরীত)
ভৌত পদ্ধতিগুলি সাধারণত সহজ, নিরাপদ এবং সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতি কারণ তারা সিলিকন তেলের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে না; তারা শুধুমাত্র সাময়িকভাবে এর সান্দ্রতা হ্রাস করে।
1. গরম করা
এটি সবচেয়ে সরাসরি এবং কার্যকর পদ্ধতি।
নীতি: সিলিকন তেল একটি নিউটনিয়ান তরল, এবং এর সান্দ্রতা তাপমাত্রার জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল। তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে আণবিক চেইন গতি ত্বরান্বিত হয়, আন্তঃআণবিক শক্তি দুর্বল হয় এবং সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।
অপারেশন: পছন্দসই অপারেটিং তাপমাত্রায় সিলিকন তেল গরম করুন। এটি একটি জল স্নান, তেল স্নান, বা জ্যাকেট গরম পাত্রে করা যেতে পারে।
সুবিধা: সহজ অপারেশন, কম খরচে, কোন রাসায়নিক পরিবর্তন হয় না এবং শীতল হওয়ার পরে সান্দ্রতা পুনরুদ্ধার হয়।
অসুবিধা: সান্দ্রতা হ্রাস অস্থায়ী, তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য ক্রমাগত গরম করা প্রয়োজন। অত্যধিক তাপমাত্রা সিলিকন তেলের (বিশেষত স্ট্যান্ডার্ড সিলিকন তেল) অক্সিডেশন ঘটাতে পারে, তাই একটি নিষ্ক্রিয় বায়ুমণ্ডলের (যেমন নাইট্রোজেন) অধীনে কাজ করা বা উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী সিলিকন তেল ব্যবহার করা ভাল।
অ্যাপ্লিকেশন: লেপ, পটিং, তৈলাক্তকরণ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
2. একটি কম-সান্দ্রতা দ্রাবক বা তরল যোগ করা
এই পদ্ধতিটি একটি কম সান্দ্রতা তরল যোগ করে সমগ্র সিস্টেমকে "পাতলা" করে।
নীতি: একটি কম-সান্দ্রতা পদার্থ পলিমার চেইনের মধ্যে শূন্যস্থান পূরণ করে, যা ইন্টারচেইন জট এবং ঘর্ষণ কমায়।
সাধারণ তরল পদার্থ:
উদ্বায়ী সিলোক্সেন, যেমন হেক্সামেথাইলডিসিলোক্সেন (এমএম) বা অক্টামেথাইলট্রিসিলোক্সেন, সিলিকন তেলের সাথে অত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ। প্রয়োগের পরে (যেমন, স্প্রে করা), এই কম-আণবিক-ওজন সিলোক্সেনগুলি বাষ্পীভূত হয়ে যায়, যা মূল উচ্চ-সান্দ্রতা সিলিকন তেলের ফিল্ম রেখে যায়। এটি তাদের আদর্শ পেশাদার diluents করে তোলে।
জৈব দ্রাবক: হাইড্রোকার্বন দ্রাবক যেমন টলুইন, জাইলিন, হেপটেন এবং হোয়াইট স্পিরিটও কার্যকরভাবে সিলিকন তেলের সান্দ্রতা কমাতে পারে। যাইহোক, সিলিকন তেলের সাথে তাদের সামঞ্জস্য সীমিত, এবং একটি অভিন্ন সমাধান গঠনের জন্য একটি নির্দিষ্ট অনুপাতের প্রয়োজন হতে পারে। এই দ্রাবকগুলিকে অবশ্যই পরে অপসারণ করতে হবে, সম্ভাব্যভাবে পরিবেশগত এবং VOC (অস্থির জৈব যৌগ) উদ্বেগ বাড়ায়।
কম-সান্দ্রতা সিলিকন তেল: খুব কম-সান্দ্রতা সিলিকন তেল (যেমন 10 cSt বা 50 cSt) সরাসরি দ্রবণে যোগ করুন এবং মিশ্রিত করুন। এটি একটি স্থায়ী সান্দ্রতা হ্রাস; সান্দ্রতা পুনরুদ্ধার করা হবে না.
সুবিধা: উল্লেখযোগ্য সান্দ্রতা হ্রাস এবং সহজ হ্যান্ডলিং।
অসুবিধা:
উদ্বায়ী দ্রাবক ব্যবহার চূড়ান্ত পণ্যের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করতে পারে (যেমন কঠিন উপাদান)।
সম্ভাব্য দাহ্যতা, বিষাক্ততা, বা VOC সমস্যা প্রবর্তন করুন।
সঠিক সামঞ্জস্যপূর্ণ দ্রাবক নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ; অন্যথায়, ডিমিক্সিং ঘটতে পারে।
রাসায়নিক পদ্ধতি (রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন, অপরিবর্তনীয়)
রাসায়নিক পদ্ধতি স্থায়ীভাবে সিলিকন তেলের আণবিক গঠন পরিবর্তন করে এর সান্দ্রতা হ্রাস করে।
1. পলিমারাইজেশন ডিগ্রী নিয়ন্ত্রণ (DOP)
সিলিকন তেলের সান্দ্রতা প্রাথমিকভাবে এর পলিমার চেইনের দৈর্ঘ্য (অর্থাৎ পলিমারাইজেশনের মাত্রা) দ্বারা নির্ধারিত হয়।
নীতি: সিলিকন তেলের সংশ্লেষণের সময় (সাধারণত অক্টামেথাইলসাইক্লোটেট্রাসিলক্সেন ডি4-এর রিং-ওপেনিং পলিমারাইজেশনের মাধ্যমে), একটি ক্যাপিং এজেন্ট (যেমন হেক্সামেথিলডিসিলোক্সেন MM) যোগ করে এবং এর অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করে, পলিমারাইজেশন চেইনের বৃদ্ধি সরাসরি কম সিলকোভিস দ্বারা সক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে{2}। তেল
সুবিধা: উৎসে কম সান্দ্রতা সিলিকন তেল পাওয়ার জন্য এটি একটি মৌলিক পদ্ধতি, যার ফলে একটি বিশুদ্ধ পণ্য।
অসুবিধাগুলি: আপনাকে অবশ্যই সিলিকন তেল প্রস্তুতকারক হতে হবে বা একটি বিদ্যমান উচ্চ সান্দ্রতা পণ্য প্রক্রিয়াকরণের-পোস্টের পরিবর্তে সরবরাহকারীর কাছ থেকে পছন্দসই সান্দ্রতা নির্দিষ্ট করতে হবে।
2. শিয়ার ডিগ্রেডেশন (সতর্কতার সাথে ব্যবহার করুন)
সিলিকন তেলে শক্তিশালী যান্ত্রিক শিয়ার ফোর্স প্রয়োগ করা আণবিক চেইনকে ব্যাহত করতে পারে।
মেকানিজম: উচ্চ-গতির নাড়াচাড়া, গ্রাইন্ডিং, একজাতকরণ, বা উচ্চ-চাপের সমজাতীয় যন্ত্রের মতো যন্ত্রপাতি ব্যবহারের মাধ্যমে, শক্তিশালী শিয়ার ফোর্স শারীরিকভাবে সিলোক্সেন (Si-O) আণবিক চেইন ভেঙে দিতে পারে, যার ফলে স্থায়ীভাবে সান্দ্রতা হ্রাস পায়।
সুবিধা: স্থায়ীভাবে সান্দ্রতা কমাতে পারে।
অসুবিধা:
নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন: অবক্ষয়ের মাত্রা এবং চূড়ান্ত সান্দ্রতা অপ্রত্যাশিত, এবং একটি বিস্তৃত আণবিক ওজন বন্টন সহ একটি নন-ইউনিফর্ম পণ্য তৈরি হতে পারে।
পারফরম্যান্সের সম্ভাব্য প্রভাব: আণবিক শৃঙ্খল ভাঙা অনেক সিলিকন তেলের বৈশিষ্ট্য যেমন লুব্রিসিটি, তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং হাইড্রোফোবিসিটি, প্রায়ই নেতিবাচকভাবে পরিবর্তন করতে পারে।
উল্লেখযোগ্য শক্তি খরচ প্রয়োজন.
প্রয়োগ: এটি সাধারণত একটি প্রস্তাবিত সান্দ্রতা হ্রাস পদ্ধতির পরিবর্তে একটি অবাঞ্ছিত পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া (যেমন জোরালো আন্দোলন পাম্পিংয়ের সময়)।
চূড়ান্ত সুপারিশ:
পছন্দের উত্তাপ: যদি প্রাথমিক উদ্দেশ্য প্রক্রিয়াকরণ, পরিবহন বা আবরণকে সহজতর করা হয়, তবে গরম করা সবচেয়ে নিরাপদ এবং সর্বাধিক প্রস্তাবিত পদ্ধতি।
স্থায়ী সান্দ্রতা হ্রাসের প্রয়োজন: আপনি যদি স্বাভাবিকভাবে কম সান্দ্রতা শেষ পণ্য চান, তবে সর্বোত্তম পদ্ধতি হল কম-সান্দ্রতা সিলিকন তরল সরাসরি ক্রয় করা বা এটিকে একটি উচ্চ-সান্দ্রতা সিলিকন তরল দিয়ে পাতলা করা৷
স্প্রে অ্যাপ্লিকেশনের জন্য: প্রয়োগের সুবিধার্থে এবং প্রয়োগের পরে কার্যকারিতা পুনরুদ্ধার করার জন্য যদি অস্থায়ী সান্দ্রতা হ্রাসের প্রয়োজন হয়, তবে উদ্বায়ী সিলোক্সেনস (যেমন এমএম) ধারণকারী একটি বিশেষ তরল পদার্থই সর্বোত্তম বিকল্প।
সতর্কতার সাথে দ্রাবক ব্যবহার করুন: যদি জৈব দ্রাবক ব্যবহার করতে হয়, তাহলে প্রথমে একটি ছোট-স্কেল সামঞ্জস্যপূর্ণ পরীক্ষা পরিচালনা করুন এবং নিরাপত্তা এবং বায়ুচলাচল বিবেচনায় মনোযোগ দিন।
অনুগ্রহ করে আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োগের দৃশ্য, সরঞ্জামের অবস্থা এবং শেষ পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সবচেয়ে উপযুক্ত পদ্ধতি বেছে নিন।
