I. সিলিকন সিলেন্টে ডাইমিথাইল সিলিকন তেলের মৌলিক ভূমিকা
সিলিকন সিলান্ট প্রাথমিকভাবে পলিডাইমিথাইলসিলোক্সেন (অর্থাৎ, ডাইমিথাইল সিলিকন তেল) থেকে ভিত্তি উপাদান হিসাবে তৈরি করা হয়, উপযুক্ত পরিমাণে ফিলার, প্লাস্টিকাইজার, ক্রসলিংকিং এজেন্ট, কাপলিং এজেন্ট এবং অনুঘটকের সাথে সম্পূরক। ঘরের তাপমাত্রায়, সিলিকন সিলান্ট বাতাসে আর্দ্রতার সাথে বিক্রিয়া করে একটি ক্রস লিঙ্কযুক্ত নেটওয়ার্ক গঠন তৈরি করে, যা পরে একটি ইলাস্টিক সিলিকন রাবারে পরিণত হয়। এই সিলান্টটি বিভিন্ন পর্দার দেয়াল এবং পাথরের পর্দার দেয়ালে বন্ধন এবং সিল করার জন্য, সেইসাথে দরজা এবং জানালার জন্য এবং অভ্যন্তরীণ সজ্জার জন্য এর প্রয়োগের সহজতা, চমৎকার ইউভি প্রতিরোধ এবং নিরাময়ের পরে উচ্চ/নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের জন্য এবং বেশিরভাগ বিল্ডিং সাবস্ট্রেটে ভাল আনুগত্যের কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
২. সিলান্টের পৃষ্ঠ শুকানোর সময় ডাইমিথাইল সিলিকন তেলের প্রভাব
সারফেস শুকানোর সময় হল সিলিকন বিল্ডিং সিলান্টের কার্যক্ষমতার একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক, যা প্রয়োজনীয় সমাপ্তির সময়কে সরাসরি প্রভাবিত করে। GB/T 14683-2017 অনুযায়ী, "সিলিকন এবং পরিবর্তিত সিলিকন বিল্ডিং সিল্যান্ট," স্ট্যান্ডার্ড অবস্থার অধীনে সিলিকন সিলেন্টগুলির পৃষ্ঠ শুকানোর সময় 180 মিনিটের মধ্যে হওয়া উচিত।
অধ্যয়নগুলি দেখায় যে ডাইমিথাইল সিলিকন তেলের পরিমাণ বৃদ্ধি পৃষ্ঠের শুকানোর সময়কে দীর্ঘায়িত করে। এর কারণ হল ডাইমিথাইল সিলিকন তেলের প্রতিক্রিয়াশীল গোষ্ঠীর অভাব রয়েছে, সিলিকন সিলান্ট সিস্টেমের নিরাময় এবং ক্রসলিংকিং প্রতিক্রিয়াতে অংশগ্রহণ করে না এবং কিছু স্থানান্তর ক্ষমতা প্রদর্শন করে, ইন্টারফেসে স্থানান্তরিত হয়। এটি সিল্যান্ট পৃষ্ঠে ক্রসলিংকিং এজেন্টগুলির তুলনামূলকভাবে কম ঘনত্বের দিকে পরিচালিত করে, এইভাবে ক্রসলিংকিং এবং নিরাময়ের গতি কমিয়ে দেয়।
যখন ডাইমিথাইল সিলিকন তেলের পরিমাণ কম থাকে, তখন সিল্যান্ট পৃষ্ঠের ক্রসলিংকিং এজেন্ট ঘনত্বের উপর এর প্রভাব উল্লেখযোগ্য নয়; যাইহোক, উচ্চতর বিষয়বস্তুতে, সিলেন্ট পৃষ্ঠে ক্রসলিংকিং এজেন্টের ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, যার ফলে পৃষ্ঠের শুকানোর সময় লক্ষণীয়ভাবে দীর্ঘায়িত হয়। আরও বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে ডিল অ্যালকোহল-ভিত্তিক সিলিকন সিলেন্টের পৃষ্ঠ শুকানোর সময় ডাইমিথাইল সিলিকন তেলের উপাদান দ্বারা আরও সহজে প্রভাবিত হয়। ডাইমিথাইল সিলিকন তেল ছাড়া, ডিল অ্যালকোহল ভিত্তিক সিলান্টের পৃষ্ঠের শুকানোর সময়-অক্সাইম ভিত্তিক সিলান্টের প্রায় দ্বিগুণ-; যখন ডাইমিথাইল সিলিকন তেলের পরিমাণ সিস্টেমের 50% বৃদ্ধি পায়, তখন ডিলকোহল ভিত্তিক সিলান্টের পৃষ্ঠের শুকানোর সময়-অক্সাইম ভিত্তিক সিলান্টের প্রায় তিনগুণ হয়। এটি সম্ভবত দুটি সিলেন্টে ব্যবহৃত ক্রসলিংকিং এজেন্টের কার্যকলাপের পার্থক্যের কারণে। ক্রসলিংকিং এজেন্টের হাইড্রোলাইটিক ক্রিয়াকলাপ যত বেশি হবে, পৃষ্ঠের শুকানোর সময় কম হবে এবং সিলান্টের বিচ্ছিন্নকরণ তত দ্রুত হবে। ডিলকোহল ভিত্তিক সিলান্টে ক্রসলিংকিং এজেন্টের হাইড্রোলাইটিক কার্যকলাপ-অক্সাইম ভিত্তিক সিলান্টের তুলনায় অনেক কম, তাই এর পৃষ্ঠের শুকানোর সময় উল্লেখযোগ্যভাবে দীর্ঘ, এবং ডাইমেথাইল সিলিকন তেলের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে পৃষ্ঠের শুকানোর সময় ধীর হয়ে যাওয়ার সম্ভাবনা বেশি।
III. সিলেন্টের ঝাঁকুনিতে ডাইমিথাইল সিলিকন তেলের প্রভাব
স্যাগিং হল সিলান্টের রিওলজিক্যাল বৈশিষ্ট্যের একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক, যা সিলান্ট জয়েন্টের অ্যান্টি-{0}}স্যাগিং কর্মক্ষমতাকে চিহ্নিত করে। স্যাগ যত কম হবে, সিল্যান্ট জয়েন্টটি প্রয়োগের পরে বিকৃত এবং প্রবাহিত হওয়ার সম্ভাবনা কম, যা বিশেষত উল্লম্ব জয়েন্ট বা উল্টানো অনুভূমিক জয়েন্টগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
অধ্যয়নগুলি দেখায় যে সিল্যান্ট সিস্টেমে উপযুক্ত পরিমাণে ডাইমিথাইল সিলিকন তেল যোগ করলে এর ঝাঁকুনি প্রভাবিত হয় না; যাইহোক, যখন ডাইমিথাইল সিলিকন তেলের পরিমাণ 30%-এর বেশি বেড়ে যায়, তখন সিল্যান্ট স্যাগ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, বিশেষ করে উল্লম্বভাবে পরীক্ষিত জয়েন্টগুলিতে। তদ্ব্যতীত, ডি-অ্যালকোহলযুক্ত এবং ডিঅক্সাইম-ভিত্তিক সিলেন্টের তুলনায়, ডাইমিথাইল সিলিকন তেলের সাগের প্রভাবে কোনও উল্লেখযোগ্য পার্থক্য নেই।
