ডিফোমারের প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া
◆◆ তেল সিস্টেমে পলিসিলোক্সানের ডিফোমিং প্রক্রিয়া অধ্যয়ন করা হয়েছে। তারা একটানা সেকেন্ডের 1/1000তম সময়ে ফোম সিস্টেমের ছবি তোলে, ছবিগুলিকে 100 বার বড় করে। পরপর চারটি ফটোগ্রাফের একটি পরিকল্পিত চিত্র দেখায় যে যখন সিলিকন তেল ডিফোমারের একটি ছোট ফোঁটা বুদবুদ ফিল্মে পৌঁছায়, তখন এটি বুদবুদের পৃষ্ঠ ফেটে যায় এবং একটি বড় বুদবুদে একত্রিত হয়। প্রথম থেকে তৃতীয় ফোঁটা পর্যন্ত, চারটি বুদবুদ একটি বড় বুদবুদে একত্রিত হয় এবং বুদবুদ ফিল্ম পাতলা হয়ে যায়। অবশেষে, গ্যাস এবং তরল দ্রুত পৃথক হয়, এবং বড় বুদবুদ অদৃশ্য হয়ে যায়। বুদবুদ ফেটে যাওয়া চতুর্থ ফোঁটায় শেষ হয়। এটি উদ্দেশ্যমূলকভাবে ব্যাখ্যা করে কেন ডিফোমারের এক ফোঁটা বুদবুদের একটি সিরিজ ফেটে যায়। যখন ডিফোমার বুদ্বুদ ফিল্মের সাথে লেগে থাকে এবং বুদবুদ ফিল্ম তরল ভেদ করে, তখন এটি সেই সময়ে পৃষ্ঠের উত্তেজনাকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। ডিফোমারের সক্রিয় উপাদানটির জলীয় ব্যবস্থায় পানিতে কম দ্রবণীয়তা থাকায়, পৃষ্ঠের উত্তেজনা হ্রাস বাবল ফিল্মের স্থানীয় এলাকায় সীমাবদ্ধ, যখন বুদবুদ ফিল্মের চারপাশে পৃষ্ঠের উত্তেজনা প্রায় অপরিবর্তিত থাকে। ভূপৃষ্ঠের উত্তেজনা কমে যাওয়া অংশটি দৃঢ়ভাবে টানা হয় এবং বাইরের দিকে প্রসারিত হয়, ফলে ফেনা ফেটে যায়। ডিফোমারগুলি ফোম ফিল্মের স্থিতিস্থাপকতা ব্যাহত করতে পারে, যার ফলে বুদবুদ ফেটে যায়। কারণ ফোম ফিল্মের পৃষ্ঠে শোষিত সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলি পৃষ্ঠের উত্তেজনা হ্রাস করে, স্থানীয় চাপের অধীনে, ফোম ফিল্মটি সেই অবস্থানে পাতলা হয়ে যায়, যখন সার্ফ্যাক্ট্যান্ট পাতলা হওয়ার কারণে পৃষ্ঠের উত্তেজনা বৃদ্ধি পায়। নবগঠিত পৃষ্ঠ এবং মূল পৃষ্ঠের মধ্যে পৃষ্ঠের উত্তেজনার এই পার্থক্য যা ফোম ফিল্মটিকে তার স্থিতিস্থাপকতা পুনরুদ্ধার করতে দেয় যখন এটি বাহ্যিক প্রভাবে পাতলা হয়ে যায়, এটি ফেটে যাওয়া থেকে বাধা দেয় এবং এইভাবে ফেনাকে স্থিতিশীল করে। আমরা যদি এই স্থিতিস্থাপকতা ব্যাহত করার চেষ্টা করি তবে আমরা ফেনার স্থায়িত্বকে ব্যাহত করতে পারি। কিছু বিশেষজ্ঞ বিশ্বাস করেন যে ডিফোমারের কাজ হল ফেনা ফিল্মের স্থিতিস্থাপকতা ব্যাহত করা। যখন ডিফোমারগুলি একটি ফোম সিস্টেমে যোগ করা হয়, তখন তারা গ্যাস-তরল ইন্টারফেসের দিকে ছড়িয়ে পড়ে, যার ফলে ফোমের সাথে সার্ফ্যাক্ট্যান্টের জন্য ফিল্মের স্থিতিস্থাপকতা পুনরুদ্ধার করা কঠিন হয়ে যায়। ডিফোমারগুলি তরল নিষ্কাশনকে উন্নীত করতে পারে, যার ফলে বুদবুদগুলি ফেটে যায়। তরল নিষ্কাশন (ডিফোমার) ত্বরান্বিত করে এমন পদার্থ যোগ করলে ডিফোম হতে পারে। ফোম ফিল্ম পুরু হলে, 30-40 nm পর্যন্ত নিষ্কাশন প্রক্রিয়া বেশি সময় নেয় এবং ফোম ফিল্মের একটি শক্তিশালী স্ব-নিরাময় প্রভাব এবং ভাল স্থিতিস্থাপকতা থাকে। অতএব, ঘন ফেনা ছায়াছবি একটি দীর্ঘ জীবনকাল আছে, এবং ফেনা নিষ্কাশন হার ফেনার স্থায়িত্ব প্রতিফলিত করে। দ্রুত তরল ফিল্ম নিষ্কাশনের হার ফিল্মটিকে পাতলা করে, অবশেষে ফেনা ফেটে যায়। হাইড্রোফোবিক কঠিন কণা যোগ করার ফলে ফোমিং ওয়াটার সিস্টেমে বুদবুদ ফেটে যেতে পারে। হাইড্রোফোবিক সিলিকা (অর্থাৎ, হাইড্রোফোবিক ফিউমড সিলিকা) কণা যোগ করার একটি ডিফোমিং প্রভাব রয়েছে। হাইড্রোফোবিক ফিউমড সিলিকা কণাগুলি বুদবুদের পৃষ্ঠে সার্ফ্যাক্ট্যান্টের হাইড্রোফোবিক প্রান্তগুলিকে আকর্ষণ করে, হাইড্রোফোবিক কণাগুলিকে হাইড্রোফিলিক কণাতে রূপান্তরিত করে এবং জলীয় পর্যায়ে প্রবেশ করে, এইভাবে ডিফোমিং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করে। এই হাইড্রোফোবিক সিলিকা কঠিন কণাগুলি সাধারণত মিথাইল সিলিকন তেল, সিলাজেন বা ডিএমসি দিয়ে চিকিত্সা করা সিলিকা কণা। তারা স্থানীয়ভাবে বুদবুদের পৃষ্ঠে প্রবেশ করে, স্থানীয় পৃষ্ঠের উত্তেজনা হ্রাস করে। কঠিন কণার প্রভাবের সাথে মিলিত, এটি একটি সূঁচের ডগা বুদবুদ ভেদ করে, এটির ফেটে যাওয়াকে ত্বরান্বিত করে। অতএব, হাইড্রোফোবিক ফিউমড সিলিকা ধারণকারী ডিফোমারগুলিতে সাধারণত একটি ভাল ডিফোমিং প্রভাব থাকে। দ্রবণীয়করণ এবং ফেনা-প্রোমোটিং সার্ফ্যাক্টেন্টগুলিও বুদবুদ ফেটে যাওয়ার কারণ হতে পারে। কিছু কম-আণবিক-ওজন পদার্থ যা দ্রবণের সাথে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করতে পারে তা বুদবুদের মধ্যে থাকা সার্ফ্যাক্ট্যান্টকে দ্রবণ করতে পারে, এর কার্যকর ঘনত্বকে হ্রাস করে। এই প্রভাবের সাথে কম-আণবিক-ওজন পদার্থ, যেমন অক্টানল, ইথানল এবং প্রোপানলের মতো অ্যালকোহলগুলি শুধুমাত্র পৃষ্ঠের স্তরে সার্ফ্যাক্ট্যান্টের ঘনত্বকে কমায় না বরং সার্ফ্যাক্ট্যান্ট শোষণ স্তরে দ্রবীভূত করে, সার্ফ্যাক্ট্যান্ট অণুর মধ্যে নিবিড়তা হ্রাস করে এবং এইভাবে ফেনাকে দুর্বল করে।
ইলেক্ট্রোলাইটগুলি সার্ফ্যাক্ট্যান্টের ডবল লেয়ারকে ভেঙ্গে ফেলে, যার ফলে বুদবুদ ফেটে যায়। ফোমিং তরলগুলির জন্য যেগুলি স্থায়িত্ব তৈরি করতে সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ডবল লেয়ারের মিথস্ক্রিয়ায় নির্ভর করে, সাধারণ ইলেক্ট্রোলাইট যোগ করলে সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ডবল লেয়ার ভেঙে যেতে পারে, এইভাবে ডিফোমিং।
◆◆ ডিফোমারের রচনা
সক্রিয় উপাদান
ফাংশন: ডিফোমিং, পৃষ্ঠের উত্তেজনা হ্রাস করা; প্রতিনিধি: সিলিকন তেল, পলিথার, উচ্চতর অ্যালকোহল, খনিজ তেল, উদ্ভিজ্জ তেল ইত্যাদি।
ইমালসিফায়ার
ফাংশন: সক্রিয় উপাদানগুলিকে ছোট কণাতে ছড়িয়ে দেয়, জলে বিচ্ছুরণকে সহজ করে এবং ডিফোমিং এবং ফোম{0}}দমনকারী প্রভাবগুলিকে উন্নত করে৷ প্রতিনিধি: ননাইলফেনল পলিঅক্সিথিলিন ইথার, সাবান সল্ট, ওপি সিরিজ, টুইন সিরিজ, স্প্যান সিরিজ, ইত্যাদি ক্যারিয়ার
ফাংশন: ক্যারিয়ার এবং ফোমিং সিস্টেমের মধ্যে বন্ধনকে সহজ করে, ফোমিং সিস্টেমের মধ্যে বিচ্ছুরণকে সহজ করে এবং দুটিকে একত্রিত করে। এর নিম্ন পৃষ্ঠের টান ফেনা দমন করতে এবং খরচ কমাতে সাহায্য করে। প্রতিনিধি উদাহরণ: জল ছাড়া অন্য দ্রাবক, যেমন আলিফ্যাটিক হাইড্রোকার্বন, অ্যারোমেটিক হাইড্রোকার্বন এবং অক্সিজেন-যুক্ত দ্রাবক।
ইমালসিফাইং এজেন্ট
ফাংশন: ইমালসিফিকেশন উন্নত করে। প্রতিনিধি উদাহরণ: বিচ্ছুরণকারী (হাইড্রোফোবিক সিলিকা, ইত্যাদি); থিকনার (সিএমসি, পলিথিন ইথার, ইত্যাদি)।
◆◆ কিভাবে একটি ডিফোমার চয়ন করবেন
◆◆ ফোমিং তরলে অদ্রবণীয় বা অল্প পরিমাণে দ্রবণীয়
ফেনা ভাঙ্গার জন্য, ডিফোমারকে ফোম ফিল্মের উপর ফোকাস এবং ফোকাস করা উচিত। defoamers জন্য, এই ঘনত্ব অবিলম্বে ঘটতে হবে; ফেনা suppressants জন্য, এই রাষ্ট্র ক্রমাগত বজায় রাখা উচিত. অতএব, defoamers foaming তরল সুপারস্যাচুরেটেড হয়; শুধুমাত্র অদ্রবণীয় বা অল্প পরিমাণে দ্রবণীয় এজেন্ট সহজেই অতিস্যাচুরেশনে পৌঁছায়। অদ্রবণীয় বা অল্প পরিমাণে দ্রবণীয় এজেন্টগুলি সহজেই গ্যাস-তরল ইন্টারফেসে একত্রিত হয়, সহজেই ফোম ফিল্মে মনোনিবেশ করে এবং কম ঘনত্বে কার্যকরভাবে কাজ করতে পারে। ওয়াটার সিস্টেমে ব্যবহৃত ডিফোমারগুলির জন্য, সক্রিয় উপাদানের অণুগুলি অবশ্যই শক্তিশালীভাবে হাইড্রোফোবিক এবং দুর্বলভাবে হাইড্রোফিলিক হতে হবে, সর্বোত্তম প্রভাবের জন্য 1.5-3 এর মধ্যে HLB মান সহ। পৃষ্ঠের টান অবশ্যই ফোমিং তরলের চেয়ে কম হতে হবে।
শুধুমাত্র যখন ডিফোমারের আন্তঃআণবিক শক্তি দুর্বল হয় এবং পৃষ্ঠের উত্তেজনা ফোমিং তরলের তুলনায় কম থাকে তখনই ডিফোমার কণাগুলি ফেনা ফিল্মের উপর প্রবেশ করে ছড়িয়ে পড়তে পারে। এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে ফোমিং তরলটির পৃষ্ঠের টান দ্রবণের পৃষ্ঠের টান নয়, বরং ফোমিং{1}}সমর্থক দ্রবণের পৃষ্ঠের টান। ফোমিং তরলের সাথে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার সখ্যতা প্রয়োজন।
যেহেতু ডিফোমিং প্রক্রিয়াটি মূলত ফেনার পতনের হার এবং ফোম গঠনের হারের মধ্যে একটি প্রতিযোগিতা, তাই ডিফোমারকে অবশ্যই একটি বিস্তৃত অঞ্চলে দ্রুত প্রভাব প্রয়োগ করতে ফোমিং তরলে দ্রুত ছড়িয়ে দিতে সক্ষম হতে হবে। দ্রুত বিস্তারের জন্য, ডিফোমারের সক্রিয় উপাদানটির অবশ্যই ফোমিং তরলের সাথে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার সম্পর্ক থাকতে হবে। যদি সক্রিয় উপাদান খুব affinityy হয়, এটি দ্রবীভূত হবে; যদি এটি খুব হাইড্রোফোবিক হয় তবে এটি ছড়িয়ে দেওয়া কঠিন হবে। শুধুমাত্র যখন অ্যাফিনিটি এবং হাইড্রোফোবিসিটি উপযুক্ত হবে তখনই প্রভাব ভালো হবে।
ফোমিং তরল দিয়ে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করবেন না।
যদি একটি ডিফোমার একটি ফোমিং তরলের সাথে প্রতিক্রিয়া করে তবে এটি তার কার্যকারিতা হারাবে এবং ক্ষতিকারক পদার্থ তৈরি করতে পারে যা মাইক্রোবায়াল বৃদ্ধিকে প্রভাবিত করে। কম অস্থিরতা এবং দীর্ঘ-স্থায়ী ক্রিয়া।
প্রথমে, ডিফোমার ব্যবহার করা হবে এমন সিস্টেম নির্ধারণ করুন: এটি কি জল-ভিত্তিক নাকি তেল-ভিত্তিক? উদাহরণস্বরূপ, গাঁজন শিল্পে, তেল-ভিত্তিক ডিফোমার যেমন পলিথার-পরিবর্তিত সিলিকন বা পলিথার-ভিত্তিক ডিফোমারের প্রয়োজন হয়। জল ভিত্তিক আবরণ শিল্পে-জল ভিত্তিক ডিফোমার বা সিলিকন ডিফোমার প্রয়োজন৷ একটি ডিফোমার নির্বাচন করার পরে, ডোজ তুলনা করুন এবং সবচেয়ে উপযুক্ত এবং লাভজনক পণ্য নির্ধারণের জন্য মূল্য বিবেচনা করুন।
◆◆ডিফোমার ডোজ
অনেক ধরণের ডিফোমার রয়েছে এবং প্রয়োজনীয় ডোজ প্রকারের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়।
অ্যালকোহল-ভিত্তিক ডিফোমার: অ্যালকোহল-ভিত্তিক ডিফোমারের ডোজ সাধারণত 0.01-0.10% এর মধ্যে থাকে।
তেল-ভিত্তিক ডিফোমার: তেল ভিত্তিক ডিফোমারের যোগ পরিমাণ ০.০৫-২%, যেখানে ফ্যাটি অ্যাসিড এস্টার ডিফোমারের পরিমাণ ০.০০২-০.২%।
অ্যামাইড ডিফোমারস: অ্যামাইড ডিফোমারগুলি তুলনামূলকভাবে কার্যকর এবং সংযোজনের পরিমাণ সাধারণত 0.002-0.005% এর মধ্যে থাকে।
ফসফরিক অ্যাসিড ডিফোমারস: ফসফরিক অ্যাসিড ডিফোমারগুলি সাধারণত ফাইবার এবং লুব্রিকেটিং তেলগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যার পরিমাণ 0.025-0.25% এর মধ্যে থাকে।
অ্যামাইন ডিফোমারস: অ্যামাইন ডিফোমারগুলি প্রধানত ফাইবার প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়, যার অতিরিক্ত পরিমাণ 0.02-2%।
ইথার ডিফোমারস: ইথার ডিফোমারগুলি 0.025-0.25% অতিরিক্ত পরিমাণে কাগজ তৈরি, মুদ্রণ এবং রঞ্জনবিদ্যা এবং পরিষ্কারের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
◆◆ ডিফোমারের সুবিধা এবং অসুবিধা
**জৈব সিলিকন ডিফোমার:** এই ডিফোমারগুলি সহজলভ্য এবং তুলনামূলকভাবে সস্তা। কম দাম থাকা সত্ত্বেও, এগুলি অত্যন্ত কার্যকর, দ্রুত ডিফোমিং, দীর্ঘ-স্থায়ী ফোম দমনের প্রস্তাব, এবং অ-বিষাক্ত এবং ক্ষতিকর নয়, যা বেশিরভাগ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি ভাল ডিফোমার তৈরি করে৷ এগুলি ব্যবহার করাও খুব সহজ। যাইহোক, এগুলি সংরক্ষণ করা সহজ নয়, অবনতির প্রবণ, এবং কিছু সিস্টেমের সাথে বেমানান।
**পলিথার ডিফোমারস:** পলিথার ডিফোমারগুলি তুলনামূলকভাবে সবচেয়ে স্থিতিশীল প্রকার, বেশিরভাগ সিস্টেমের সাথে ভাল সামঞ্জস্যপূর্ণ। তারা defoamer ধরনের মধ্যে সবচেয়ে স্থিতিশীল, এবং মূলত ফেনা সব ধরনের পরিচালনা করতে পারে। তাদের ফোম দমনের সময় অর্গানোসিলিকন ডিফোমারের তুলনায় শক্তিশালী, তবে তাদের ডিফোমিং গতি তুলনামূলকভাবে ধীর।
**হাই অ্যালকোহল ডিফোমার:** এগুলি তুলনামূলকভাবে কার্যকর ডিফোমার; উচ্চ অ্যালকোহল ডিফোমার দিয়ে কিছু কঠিন--ফোম নির্মূল করা যায়।
**সিলিকন ডিফোমারস:** এগুলি উভয়ই ফেনা গঠনকে নির্মূল এবং বাধা দিতে পারে, এগুলিকে কয়েকটি ডিফোমারের মধ্যে একটি করে তোলে যা মৌলিকভাবে শিল্প ফোমের সমস্যার সমাধান করতে পারে।
**পলিথার-পরিবর্তিত সিলিকন:** এটি পূর্ববর্তী দুই ধরনের ডিফোমারের সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে এবং এটি অ-বিষাক্ত এবং ক্ষতিকর নয়, এটিকে একটি খরচ-কার্যকর পণ্য তৈরি করে৷
