Defoamers আবরণ ফর্মুলেশন একটি অপরিহার্য সংযোজন হয়. যাইহোক, বাজারে বিভিন্ন ধরণের পণ্যের মুখোমুখি, অনেক প্রকৌশলী প্রায়শই অন্তর্নিহিত নীতিগুলিকে উপেক্ষা করার সময় শুধুমাত্র তাদের "ডিফোমিং পাওয়ার" এর উপর ফোকাস করেন। ডিফোমারদের ক্রিয়া করার প্রক্রিয়া বোঝা আমাদের বিভিন্ন সিস্টেমে আরও যুক্তিযুক্ত পছন্দ করতে সাহায্য করে।
I. বুদবুদের প্রকৃতি এবং স্থিতিশীল কারণ
ফেনা হল এমন একটি সিস্টেম যেখানে গ্যাস তরলে বিচ্ছুরিত হয়। আবরণগুলিতে, বুদবুদগুলি সাধারণত আলোড়ন এবং প্রয়োগের মতো প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে প্রবর্তিত হয়। ফোমের স্থায়িত্ব তরল ফিল্মের শক্তির উপর নির্ভর করে। বিশুদ্ধ তরল স্থিতিশীল ফেনা গঠনের সম্ভাবনা কম, কিন্তু আবরণে থাকা সার্ফ্যাক্ট্যান্ট, রজন এবং অন্যান্য উপাদানগুলি গ্যাস-তরল ইন্টারফেসে শোষণ করে, ইন্টারফেসিয়াল টান কমায় এবং একটি স্থিতিস্থাপক তরল ফিল্ম তৈরি করে যা বুদ্বুদ একত্রিত হওয়া এবং ভেঙে পড়াকে বাধা দেয়।
২. ডিফোমারের মূল কাজ: তরল ফিল্মের স্থায়িত্ব ব্যাহত করা
ডিফোমারের কাজ হল ফেনা তরল ফিল্মের স্থায়িত্ব ব্যাহত করা। তাদের মৌলিক প্রক্রিয়া হল:
নিম্ন পৃষ্ঠের টান এবং দ্রুত ছড়িয়ে পড়া: ডিফোমারগুলির পৃষ্ঠের টান ফোম তরল ফিল্মের তুলনায় অনেক কম, তাই তারা মূল স্থিতিশীল অণুগুলিকে প্রতিস্থাপন করে তরল ফিল্মের পৃষ্ঠে দ্রুত ছড়িয়ে পড়তে পারে। দুর্বল বিন্দুর গঠন: বিস্তার প্রক্রিয়া চলাকালীন, ডিফোমার তরল ফিল্ম থেকে কিছু তরল বহন করে, যার ফলে ফিল্মটি পাতলা হয়ে যায় এবং অবশেষে ফেটে যায়। সমন্বিততা এবং ভাসমান: মাইক্রোবুবলের জন্য (200-300nm), কিছু ডিফোমার তাদের সমন্বিততাকে বড় বুদবুদে উন্নীত করতে পারে, তরল পৃষ্ঠে তাদের উত্থানকে ত্বরান্বিত করে এবং পরবর্তীতে ফেনাকে সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করে।
III. বিভিন্ন রাসায়নিক কাঠামো সহ ডিফোমারের বৈশিষ্ট্য
একটি ডিফোমারের রাসায়নিক গঠন তার কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে। সাধারণ ধরনের অন্তর্ভুক্ত:
পলিথার-ভিত্তিক ডিফোমার: যেমন EO-PO ব্লক পলিমার। এই ডিফোমারগুলির ভাল সামঞ্জস্য রয়েছে এবং পিনহোল হওয়ার সম্ভাবনা কম, তবে তাদের ডিফোমিং ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে হালকা, যা তাদের প্রচলিত সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। তাদের গঠনে হাইড্রোফিলিক/হাইড্রোফোবিক অনুপাত সামঞ্জস্যযোগ্য, এইভাবে তাদের বিচ্ছুরণযোগ্যতা এবং জলে ডিফোমিং গতিকে প্রভাবিত করে। সিলিকন-ভিত্তিক ডিফোমারস: যেমন পলিডাইমিথাইলসিলোক্সেন ইমালসন। সিলিকনগুলির অত্যন্ত নিম্ন পৃষ্ঠের উত্তেজনা, দ্রুত ডিফোমিং গতি এবং চমৎকার ফেনা দমন কর্মক্ষমতা রয়েছে। যাইহোক, কিছু সিলিকন উচ্চ তাপমাত্রায় স্থানান্তরিত হতে পারে, যার ফলে ইন্টারলেয়ার আনুগত্য সমস্যা দেখা দেয়। অতএব, বেকিং পেইন্ট সিস্টেমে সাবধানে নির্বাচন করা প্রয়োজন। নন-সিলিকন পলিমার-ভিত্তিক ডিফোমার: যেগুলি হাইড্রোফোবিক কণা ধারণ করে এবং বিহীন কণাগুলিতে বিভক্ত৷ বাহক হল কিছু তারকা-আকৃতির পলিমার, অ্যাক্রিলেটস, বা স্ট্রেইট-চেইন হাইড্রোকার্বন যৌগ, ইত্যাদি। এই ডিফোমারগুলি সিলিকন{{16}মুক্ত, সিলিকন স্থানান্তরের ঝুঁকি এড়ায়, যদিও এখনও ভাল ডিফোমিং ক্ষমতা থাকে৷ দ্রাবক ভিত্তিক আবরণের জন্য, পলিমার ভিত্তিক ডিফোমারে সাধারণত হাইড্রোফোবিক কণা থাকে না। যাইহোক, জল ভিত্তিক পেইন্টের জন্য, হাইড্রোফোবিক কণার প্রায়ই প্রয়োজন হয় কারণ তারা ফেনা ভেঙে ফেলতে পারে, বেশিরভাগ সিস্টেমের ডিফোমিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। যাইহোক, অত্যন্ত উচ্চ চকচকে প্রয়োজনীয় সিস্টেমগুলির জন্য, বা ইঙ্কজেট প্রিন্টিংয়ে, কণাগুলি এখনও চকচকে প্রভাবিত করতে পারে বা প্রিন্টহেড আটকে যেতে পারে; এই ধরনের ক্ষেত্রে, হাইড্রোফোবিক কণা নেই এমন একটি মডেল বেছে নেওয়া ভাল। খনিজ তেল-ভিত্তিক ডিফোমার: তাদের গঠন অ-সিলিকন পলিমার-ভিত্তিক ডিফোমারের মতো, বাহকটি খনিজ তেল ছাড়া। তারা খনিজ তেল এবং জলের মধ্যে অসামঞ্জস্যতা, সেইসাথে কণার ভাঙ্গার প্রভাব-কে ডিফোম করার জন্য ব্যবহার করে। তারা প্রধানত স্থাপত্য আবরণ এবং কালি ব্যবহার করা হয়; এগুলি অর্থনৈতিক, কিন্তু তাদের সামঞ্জস্য এবং দীর্ঘ{30} কার্যকারিতা সীমিত৷
IV কাঠামো-পারফরম্যান্স রিলেশনশিপ: এটি কীভাবে অ্যাপ্লিকেশনকে প্রভাবিত করে
সামঞ্জস্য বনাম ডিফোমিং পাওয়ার: সাধারণত, একটি ডিফোমারের সামঞ্জস্য যত ভাল, তার ডিফোমিং ক্ষমতা তত দুর্বল। এর কারণ হল সম্পূর্ণ সামঞ্জস্যপূর্ণ অণুগুলি ইন্টারফেসে জমা করা কঠিন। অতএব, উভয়ের মধ্যে একটি ভারসাম্য বজায় রাখা প্রয়োজন। আণবিক ওজন: উচ্চ আণবিক ওজন ডিফোমার সাধারণত আরো স্থিতিশীল, কিন্তু আরো ধীরে ধীরে ছড়িয়ে পড়ে; কম আণবিক ওজন ডিফোমারগুলি দ্রুত ছড়িয়ে পড়ে, কিন্তু সিস্টেম দ্বারা ইমালসিফাইড হতে পারে এবং অকার্যকর হয়ে যেতে পারে। নন-সিলিকন বনাম সিলিকন: সিলিকন ডিফোমার ঘরের তাপমাত্রায় কার্যকর, কিন্তু উচ্চ তাপমাত্রায় রিকোটিংয়ে কিছু প্রভাব ফেলতে পারে; নন-সিলিকন ডিফোমারগুলি তাপ-প্রতিরোধী এবং বেকিং পেইন্ট সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত।
V. ব্যবহারিক প্রয়োগে নির্বাচনের নীতি
কোনো একক ডিফোমার সব সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত নয়। একটি নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত বিবেচনা করুন:
সিস্টেম সান্দ্রতা: উচ্চ সান্দ্রতা শক্তিশালী defoaming ক্ষমতা প্রয়োজন. ফিল্মের বেধ: উচ্চ ফিল্ম বেধের জন্য একটি ডিফোমার প্রয়োজন যা মাইক্রোবাবলগুলি পরিচালনা করতে সক্ষম। গ্লস প্রয়োজনীয়তা: উচ্চ-গ্লস সিস্টেমগুলিকে অবশ্যই ডিফোমারগুলিকে এড়াতে হবে যা গ্লসকে প্রভাবিত করে। আবেদন প্রক্রিয়া: উচ্চ-গতির শিয়ারিং ডিফোমারদের অকার্যকর হতে পারে; শিয়ার-প্রতিরোধী প্রকার নির্বাচন করতে হবে।
